靖江威能機械葡萄汁生產線操作要點

原料：選用新鮮成熟的紅葡萄果實，無霉變、變質等混入其中的水果。

投料：將合格的原料放入有水運設施的料池中，便于流動，減少葡萄的傷害。

清潔：將原料表面的灰塵、泥土、微生物等雜質清理干凈，按飲用水標準進行清潔，保證工藝衛生要求。

精選：去除果蔬中的雜質、次生水果和腐爛水果。

去葡萄莖：去葡萄莖，避免葡萄莖中的單寧進入果汁中，對品質造成不良影響，并對葡萄進行預榨，方便運輸。

粉碎制漿：根據工藝要求，將原料粉碎成中等粒徑（小于2倍）的顆粒，有利于葡萄皮色素的提取和漿細胞液的滲出，保證了榨汁過程中的出汁率。

種子的分離和去除：對果肉中的葡萄籽進行分離和去除，有利于果汁產品的質量和葡萄籽的綜合利用，降低成本。

預熱：通過直接蒸汽加熱，葡萄皮色素完全溶解，果肉汁液滲出，提高出汁率。

離心壓榨：根據固液重量差的原理，通過高速旋轉將固液相與心室分離，殘渣通過離心機的大直徑螺桿排出，得到澄清汁。這是一種特別適用于榨漿的設備，具有產量大、過濾自動化程度高、操作方便等特點。

加熱和冷卻：以熱水為加熱介質，通過套管換熱器對果汁中的微生物和酶進行加熱和鈍化，使蛋白質、淀粉等物質充分老化，有利于果汁有效成分的穩定性和后續過程中酶的活性。

酶法：利用果膠酶、蛋白酶、纖維素酶分解葡萄汁中果膠、蛋白質、淀粉等物質形成的膠體，促進超濾過程的過濾，有利于產品的穩定性。

超濾：通過高分子超濾膜過濾，截留并去除液體物質中的渾濁雜質和雜菌。聚合物管式超濾膜具有孔徑分布均勻、強度高、通量大、耐久性好等優點，是一種新型的先進膜設備。過濾后的果汁透明、色澤鮮艷，優于其他過濾技術。

真空濃縮：采用多效降膜濃縮蒸發器進行真空低溫蒸發，去除液體物料中的水分，使物料的有效成分達到5倍（65%）± 1° 易于包裝、儲存、運輸和保存。

精密過濾：通過濃縮處理或管道設備，將濃縮物料中的顆粒過濾掉，使產品更加清晰透明。

殺菌：以熱水為加熱介質，通過加熱殺滅果汁中的各種微生物，確保產品質量符合標準規定的衛生要求，這是該工藝質量控制的重點。

包裝：滅菌后的液體在無菌環境下用桶式包裝機包裝成無菌袋，便于儲存、運輸和質量保證。

檢驗：按本標準要求，在包裝過程中和包裝后，對產品的感官、可溶性固形物、總酸、透光率、色值、微生物指標進行隨機抽樣檢測。符合要求后方可入庫。

成品：成品進入冷庫前各項指標均符合要求。